レーザーダイオードについてみんなに知ってほしいこと

レーザーダイオードは、様々な産業に変革をもたらした魅力的で不可欠な技術です。その歴史、種類、特性、利点、そして用途を理解することで、その重要性と可能性について貴重な洞察を得ることができます。

レーザーダイオードの簡単な歴史

レーザーダイオードの歩みは、1917年に誘導放出の概念の基礎を築いたアルバート・アインシュタインから始まります。この原理は、高エネルギーの電子または分子が光子の形でエネルギーを放出できるというものです。光増幅媒体にエネルギーを与えることで、この放出を誘導し、レーザーを生成することができます。「ポンピング」と呼ばれるこのプロセスでは、エネルギーを蓄積し、電子が基底状態に戻る際に光として放出します。

レーザーダイオードについてみんなに知ってほしいこと

 

レーザーダイオードとは何ですか?

レーザーダイオードは、半導体を用いてコヒーレントな光波を生成するという点でLEDに似ています。これらの光波は赤外線媒体に放射され、正確かつ集中した光を放射します。レーザーダイオードはpn接合を利用して光波を生成するため、「注入型レーザーダイオード」と呼ばれます。半導体材料に電流を注入することで反転分布を形成し、誘導放出を引き起こします。この技術は、光通信、レーザー印刷、バーコードスキャンなどの用途に不可欠です。

レーザーダイオードの種類

レーザーダイオードには主に 4 つの種類があります。

  1. ダブルヘテロ構造レーザーダイオード:このタイプは、高バンドギャップ層の両側に低バンドギャップ材料層を配置することで形成されたヘテロ構造を特徴としています。この設計により、効率的なキャリア閉じ込めと発光効率の向上が保証され、通信やレーザー計測システムにおける光増幅に最適です。
  2. 量子井戸レーザーダイオード:これらのダイオードは、電子と正孔を小さな領域に閉じ込める薄い量子井戸層を用いることで効率を向上させます。この設計により閾値電流が低減され、性能が向上するため、高精度と低消費電力が求められるアプリケーションに適しています。
  3. 分離閉じ込め型ヘテロ構造レーザーダイオード: 3つの異なる層を備えたこのタイプは、キャリアを活性領域に閉じ込めることで発光のバランスを保ちます。この設計により光出力と効率が向上し、様々な用途に効果的です。
  4. 垂直共振器型面発光レーザーダイオード:電流の流れと平行な光共振器を持つこのタイプのレーザーダイオードは、チップ表面に対して垂直に光を放射します。この垂直共振器構造により、光学系への組み込みが容易になり、狭帯域で高品質なビームを生成します。

レーザーダイオードの特性

レーザー ダイオードには、主に 3 つの特性があります。

  • コヒーレンス:レーザー光の波長は一貫しており、適切に整列しているため、正確な測定や画像化に不可欠な、高度に集中した安定したビームが生成されます。
  • 単色性:レーザー ダイオードは特定の波長で光を放射するため、白熱電球などの広帯域スペクトル光源とは異なり、正確な色制御と狭いスペクトル出力が可能になります。
  • 明るさと指向性:レーザー光は細いビームで放射されるため、大きな広がりなく長距離を照射できます。これにより、長距離にわたる精度とパワーが求められる用途に適した、高強度で集束したビームが得られます。

レーザーダイオードの利点

  • 他のダイオードに比べて動作電力が低い。
  • サイズが小さいので取り扱いが簡単です。
  • 消費電力を抑えながら高効率な光生成を実現します。
  • 運用期間が長くなるため、長期的にはコスト効率が高くなります。

レーザーダイオードの欠点

  • 他のダイオードに比べて初期コストが高くなります。
  • 放射された光に直接さらされると目に害を及ぼす可能性があります。
  • 温度に依存する動作で、温度の変化によって機能に影響します。
  • 高出力アプリケーションには適していません。

レーザーダイオードの用途

  • 電子機器: DVD プレーヤー、CD プレーヤー、プリンターで光ディスク上のデータの読み取りと書き込み、高解像度の印刷に使用されます。
  • 業界:高出力レーザー ダイオードは、製造業や自動車産業における切断、穴あけ、溶接に使用され、精度とパワーを提供します。
  • 医療機器:歯科治療や軟部組織処置など、正確性と最小限の回復時間を実現する非侵襲性治療に使用されます。

レーザーダイオードは、多様な用途と利点を持つ画期的な技術です。高品質のレーザーダイオード製品をお探しなら、Inphenixは米国を代表する企業です。スーパールミネッセントダイオード、スウェプトライトソースなど、幅広い製品を取り揃えています。カリフォルニア州リバモアに10万平方フィートの施設を構えるInphenixは、設計・製造プロセスを完全に垂直管理することで、イノベーションを推進し、高品質を保証しています。